Seramik alumina adalah sejenis seramik kejuruteraan, dan penggunaan harian biasa produk seramik sangat berbeza. Seramik alumina juga dikenali sebagai seramik tahan haus, kerana ia mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, jadi ia digunakan secara meluas dalam industri keluli, arang batu, perlombongan, simen, kimia dan lain-lain, merupakan pilihan yang baik untuk rintangan haus perindustrian.
Proses pembuatan seramik alumina secara amnya dibahagikan kepada beberapa langkah: penyediaan serbuk, penekanan, pensinteran.
Untuk membuat seramik tahan haus dengan prestasi yang baik, adalah perlu untuk memilih serbuk alumina yang baik, yang saiz zarahnya biasanya 1μm atau kurang. Dalam proses penyediaan serbuk, bahan tambahan yang berbeza harus ditambah untuk menyediakan serbuk dengan sifat yang berbeza.
Seramik alumina boleh dibentuk dalam pelbagai cara. Kaedah yang biasa digunakan ialah pengacuan tekan kering, pengacuan grout, penyemperitan, pengacuan tekan isostatik, kaedah suntikan, kaedah penggelek, kaedah tekan panas, kaedah gel, dan sebagainya. Bekalan pengacuan adalah kunci untuk menyediakan seramik tahan haus berprestasi tinggi. Secara amnya, seramik alumina yang dibuat melalui proses tekan kering dan tekan isostatik mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi.
Sintering seramik alumina juga merupakan langkah yang sangat penting. Antaranya, kawalan suhu sintering adalah perkara utama yang menentukan ketumpatan, struktur dan jangka hayat seramik.
Setiap langkah penghasilanseramik aluminamemerlukan kawalan dan pengesanan profesional, untuk mendapatkan seramik tahan haus yang sangat baik.
Masa siaran: 17-Apr-2023