1. Semakin besar kelajuan gelendong, semakin besar daya emparan yang diperoleh olehmedia pengisaranSemakin besar perbezaan kelajuan antara media pengisaran, semakin besar daya ricih dan daya geseran. Semakin besar kelajuan linear rotor, semakin sedikit masa pengisaran yang diperlukan untuk mencapai peratusan kandungan saiz zarah.
2. Pengaruh graviti tentu media pengisaran terhadap kecekapan kilang pasir. Terdapat banyak jenis media pengisaran, dan graviti tentu mereka berbeza-beza. Dari sudut pandangan dinamik, semakin besar graviti tentu media pengisaran, semakin besar tenaga yang diperolehnya, daya hentaman dan daya ricih akan meningkat dengan sewajarnya, dan kecekapan pengisaran akan meningkat. Di samping itu, digabungkan dengan graviti tentu bahan, semakin besar perbezaan graviti tentu antara media pengisaran dan bahan, semakin baik kesan pengisaran. Secara amnya, mesin memilih manik zirkonium (manik zirkonium silikat, manik zirkonium oksida, manik zirkonium tulen) dengan kekerasan permukaan dan kekuatan mekanikal yang baik sebagai media pengisaran.
3. Pengaruh diameter media pengisaran terhadap kecekapan kilang pasir. Diameter pengisaran berkaitan dengan saiz zarah maksimum bahan mentah. Semakin besar saiz zarah maksimum bahan mentah, semakin besar kekuatannya, memerlukan diameter medium pengisaran yang besar supaya medium pengisaran mempunyai penyebaran dan keupayaan pengisaran yang mencukupi, tetapi semakin besar saiz zarah medium pengisaran, semakin besar saiz zarah produk akhir.
4. Kesan kadar pengisian medium pengisaran terhadap kecekapan pengisaran. Semakin besar pengisian medium pengisaran, semakin besar frekuensi sentuhan medium pengisaran, semakin besar penyebaran dan keupayaan pengisaran, dan semakin kecil saiz zarah produk dalam masa pengisaran yang sama. Di samping itu, kadar pengisian medium pengisaran berkaitan dengan kelikatan bahan dan suhu bahan semasa pengisaran. Untuk pelarut kelikatan rendah dan dakwat berasaskan air, kadar pengisian boleh menjadi sedikit lebih besar. Selepas eksperimen berulang, kadar pengisian kilang pasir pengisaran basah adalah 70%-80% paling ideal.
5. Ketumpatan media pengisaran:
Secara teorinya, di bawah keadaan yang sama, semakin besar ketumpatan manik pengisar, semakin besar impuls, semakin tinggi kecekapan pengisaran, dan haus pada bahagian sentuhan kilang bola (silinder dalam, rod pin dan cakera penyebaran, dll.) juga akan agak besar. Manik pengisar berketumpatan rendah sesuai untuk buburan kelikatan rendah, dan manik pengisar berketumpatan tinggi sesuai untuk buburan kelikatan tinggi.
6. Kekerasan media pengisaran:
Secara teorinya, di bawah keadaan yang sama, semakin keras manik pengisar, semakin rendah kadar haus manik. Contohnya, daripada haus manik pengisar pada bahagian sentuhan kilang bebola (silinder dalam, rod pin dan cakera penyebaran, dll.), manik pengisar dengan kekerasan yang tinggi mempunyai kekasaran yang lebih besar pada bahagian sentuhan, tetapi kecekapan pengisaran boleh dioptimumkan dengan melaraskan jumlah pengisian manik, kelajuan kilang pasir, kadar aliran dan parameter lain.
7. Kelancaran permukaan media pengisaran Secara teorinya, di bawah keadaan yang sama, kadar haus adalah berkadar songsang dengan kelancaran permukaan media pengisaran, jadi permukaan media pengisaran diperlukan untuk menjadi agak licin bagi mengurangkan kadar haus. Semasa mengisar dan menghancurkan bahan, manik pengisaran juga akan mempunyai kadar haus tertentu. Manik pengisaran yang telah dikisar akan dicampurkan ke dalam buburan dan ia akan menjadi sukar untuk diasingkan, yang menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, secara amnya, semakin licin permukaan manik pengisaran, semakin tinggi kualiti pengisaran.
8. Suhu air penyejukan Suhu air penyejukan juga merupakan salah satu faktor yang memainkan peranan penting dalam kecekapan pengisaran kilang bola. Apabila media pengisaran bergerak dengan kuat, tenaga mekanikal ditukar menjadi tenaga haba, menghasilkan sejumlah besar haba. Apabila masa pengisaran meningkat, suhu juga meningkat. Pada masa ini, bahan yang akan dikisar akan membeku dan kualiti produk siap akan menurun. Suhu air penyejuk secara langsung mempengaruhi suhu kerja ruang pengisaran, sekali gus menjejaskan kecekapan pengisaran. Menurut beberapa data, di bawah keadaan yang sama, kecekapan pengisaran menggunakan air sejuk 15℃ adalah lebih daripada 30% lebih tinggi daripada menggunakan air beredar 22℃. Oleh itu, kawalan suhu air penyejuk yang betul boleh meningkatkan kecekapan pengisaran dengan ketara.
9. Kadar aliran bahan yang hendak dikisar hendaklah diselaraskan dengan betul semasa proses pengeluaran. Kadar aliran yang terlalu pantas akan menyebabkan saiz zarah produk menjadi lebih kasar, dan tekanan serta suhu dalam ruang pengisaran akan menjadi terlalu tinggi. Kadar aliran yang terlalu perlahan akan menyebabkan kecekapan pengeluaran yang rendah.
Masa siaran: 14-Apr-2025